Proces produkcji kauczuku syntetycznego można z grubsza podzielić na trzy części: syntezę i rafinację monomerów, proces polimeryzacji i obróbkę końcową gumy.
Produkcja i rafinacja monomerów
Podstawowym surowcem kauczuku syntetycznego jest monomer, a typowe metody oczyszczania obejmują rektyfikację, mycie, suszenie i tym podobne.
Proces agregacji
Proces polimeryzacji to proces, w którym monomer jest polimeryzowany przez inicjator i katalizator, tworząc polimer. Czasami używane jest urządzenie agregujące, czasami stosuje się wiele połączeń szeregowych. W procesie polimeryzacji kauczuku syntetycznego wykorzystuje się głównie dwie metody polimeryzacji emulsyjnej i polimeryzacji w roztworze. Obecnie do polimeryzacji emulsyjnej stosuje się kauczuk styrenowo-butadienowy, kauczuk izoprenowy, kauczuk butadienowy, kauczuk butylowy i tym podobne.
Przetwarzanie końcowe
Dodatkowa obróbka to proces przygotowania gotowej gumy poprzez usunięcie nieprzereagowanych monomerów, aglomerację, odwodnienie, suszenie i pakowanie po polimeryzacji (lateks lub klej). W procesie koagulacji polimeryzacji emulsyjnej wykorzystuje się głównie elektrolit lub koagulant polimerowy do zniszczenia emulsji w celu wytrącenia cząstek koloidalnych. Proces koagulacji polimeryzacji w roztworze opiera się głównie na kondensacie gorącej wody. Cząstki koloidalne wytrącone po koagulacji zawierają dużą ilość wody i wymagają odwodnienia i wysuszenia.