Ogólna klasyfikacjabuty ochronne: istnieją dwie główne kategorie: wtryskiwanie i przyczepność na zimno.
(1) Wtrysk to także maszyna wykonana z butów. Po przymocowaniu górnej powierzchni do tygla aluminiowego, do obrotowej maszyny dyskowej bezpośrednio wtryskiwany jest PVC, TPR i inne materiały, aby jednocześnie utworzyć podeszwę. Teraz istnieje formowanie wtryskowe PU (nazwa chemiczna poliuretan) (maszyna A forma to nie to samo, co ogólny wtrysk).
Zalety: Ponieważ jest wykonany maszynowo, wydajność jest duża, a cena jest niska.
Wady: jeśli istnieje wiele stylów, zmiana formy jest bardziej kłopotliwa, but jest trudny do ukształtowania i nie ma klejenia na zimno, dlatego ogólnie nadaje się do pojedynczego zamówienia stylu podeszwy.
(2) Klejenie na zimno to ręcznie robione buty, o których ogólnie mówimy. Do tej kategorii należą słynne buty włoskiej i hiszpańskiej marki. Generalnie wymagana jest obróbka liniowa klejenia na zimno (z wyjątkiem warsztatów domowych). Podeszwy łączone na zimno są zazwyczaj dostarczane przez fabryki odpowiedzialne za podeszwy. Jeśli nie mają foremek na podeszwy, muszą otworzyć inną formę. Ogólnie rzecz biorąc, jedyna fabryka ma więcej niż 1 w wolnego otwarcia formy. Praktyką jest użycie emalii plastycznej do ukształtowania powierzchni i sklejenia jej z podeszwą.
Zalety: Dobra jakość wykonania, buty są lepsze.
Wady: dzienna produkcja jest niewielka, a cena wysoka. Ogólnie rzecz biorąc, nadaje się do produkcji średnich i większych fabryk w celu utworzenia skali.
Różnica: najbardziej oczywistą cechą różnicy między butem ochronnym klejonym na zimno a butem formowanym wtryskowo jest podeszwa, pięta lub krawędź formowanego buta ma linię, co wynika z pozostawienia butów przez pleśń. Ten, który jest łączony na zimno z podeszwą, to ten, który jest łączony z cholewką i podeszwą, dzięki czemu jest niewidoczny.
Elementy obuwia ochronnego: buty składają się głównie z powierzchni wierzchniej, wyściółki wewnętrznej (wyściółki), zaprasowania z przodu i z tyłu, podnosek z przodu i z tyłu, podeszwy środkowej (zwanej także spodem) i podeszwy.
A, pomocy: materiał zazwyczaj zawiera skórę (skórę) lub sztuczną skórę itp., materiał skórzany jest nierówny, najlepsza jest pierwsza warstwa skóry, miękka tekstura, dobra elastyczność, osobiście nadal jestem za najlepszymi butami z miękkiej owczej skóry Fajny. Istnieje wiele rodzajów sztucznej skóry. Najczęściej stykam się ze skórą PU. Grubość jest w jedwabiu. Zwykle jest to 80 włókien. Może osiągnąć 140 włókien. Nadaje się do produkcji cholewek jednowarstwowych (bez pikowania). Jest wygodny w noszeniu, zwłaszcza koreańskie buty zazwyczaj to robią. Dzisiejsza najpopularniejsza skóra PU ma wiele linii skóry do tarcia, skóry do tarcia, linii bąbelków, linii szalonych koni, linii rozmiarów, linii napa, 18 linii i tak dalej. Ponieważ skóra szalonego konia ma fakturę przypominającą skórę, a efekt jest dobry, jest teraz bardzo popularny, ale cena jest bardzo wysoka. Wipe to najbardziej klasyczna skóra. Jest popularny od ponad 10 lat. Obecnie istnieje wiele rodzajów kleju wcierającego. Efekt pocierania jest inny. Kolor jest głęboki i płytki, świetnie komponuje się z zastosowanym woskiem. Cena jest umiarkowana. Jest jednak trudny w obróbce, a do wytarcia go zwykle potrzebny jest specjalny mistrz kleju. Teraz dostępna jest również skóra ze sztuczną skórą bydlęcą, grubość przekracza 200 jedwabiu, a cena jest bardzo wysoka.
B, podszewka i gorący spód: materiał to zazwyczaj skóra, PU, PCV itp., górna strona skóry jest zazwyczaj wyposażona w skórzaną podszewkę, wygodna w noszeniu, dobre odprowadzanie ciepła, niełatwa w produkcji „stopy z Hongkongu”. " Ogólna podszewka z PU jest znacznie lepsza niż PCV, ale cena jest droższa!
C, podeszwa jest ważną częścią butów, jest dno PU, dno TPR, dno PVC, dno kombinowane. Zaletą spodu PU jest to, że jest lekki, ma miękką konsystencję i dobrze leży w dłoni. Bardzo klienci na Bliskim Wschodzie i w Europie lubią podeszwy wykonane z materiałów PU, ale są one drogie (niedawny wzrost cen PU, koszt znacznie wzrósł, ale cena butów nie rośnie, co utrudnia wiele fabryk) oraz teraz jest wtrysk poliuretanu (po WTRYSKU PU, ponieważ maszyna ma dużą wydajność i niski koszt, jest również bardzo popularny. Podeszwy TPR mają umiarkowaną wagę i pewną miękkość, ale cena jest tańsza niż PU i nie ma zapachu. PVC podeszwy są najtańsze, generalnie są bezpośrednio formowane wtryskowo w fabryce, ale podeszwa z PVC jest również wykonana z materiału PVC. Teksturę można regulować poprzez wstępne uplastycznienie. Może być twarda lub miękka, ale podeszwa z PCV tak jakiś zapach, ponieważ jest to tworzywo sztuczne. Jeśli plastik zostanie zmieszany z dobrym olejem, smak będzie bardzo lekki, ale jeśli użyjesz oleju, będzie on ostry i sprawi, że ludzie poczują się niekomfortowo. W rzeczywistości zależy to wyłącznie od reputacji fabryki Podeszwa środkowa to tylko warstwa między podeszwą a cholewką, materiał jest pojedynczy, tutaj nie jest go zbyt dużo. Mowić.
C, Baotou to w rzeczywistości warstwa tektury w milimetrach. Jakość Baotou produkowanego na Tajwanie jest dobra, a Baotou o grubości 1,7 mm jest bardzo dobra. Stosowany jest głównie w palcach i pięcie, aby buty wyglądały ostro i kanciasto oraz aby wzmocnić kształt buta.
Proces montażu obuwia Proces montażu obuwia odnosi się do techniki i sposobu łączenia części buta, takich jak cholewka i podeszwa, w produkt obuwniczy, obejmując głównie proces klejenia buta, proces szycia buta, proces formowania buta, but wtryskowy procesu i wulkanizacji. Różne rodzaje rzemiosła obuwniczego.
1, proces klejenia buta, znany również jako proces klejenia na zimno, to proces, w którym wykorzystuje się klej do połączenia cholewki, wkładki i podeszwy zewnętrznej. Ze względu na różne materiały wierzchniej i podeszwy powierzchni klejącej, rodzaj i charakter użytego kleju są różne, np. klej neoprenowy, klej poliuretanowy, klej SBS i tym podobne. Ze względu na prosty proces procesu klejenia, krótki cykl produkcyjny, wysoką wydajność produkcji, niski koszt wytworzenia, szybką zmianę odmiany kolorystycznej, łatwość rozbudowy i reprodukcji, jest to najczęściej stosowany proces montażowy w przemyśle obuwniczym, stanowiący 80 % całkowitej ilości butów. %powyżej. Proces ten jest najczęściej stosowany w obuwiu skórzanym i obuwiu sportowym.
2, proces szycia buta, znany również jako proces szycia buta, to proces zszywania cholewki, podeszwy i innych części łączących za pomocą nici do szycia. Zastosowaną nicią do szycia jest nić ramii, która charakteryzuje się dużą wytrzymałością, małym wydłużeniem, szybkim wchłanianiem wilgoci i wysoką odpornością na zużycie. Technologia butów do szycia jest najczęściej stosowana w obuwiu skórzanym, obejmującym głównie buty do szycia, buty do szycia mankietów i buty ze szwem przelotowym. Chociaż historia procesu jest długa, operacja jest skomplikowana, a wydajność produkcji niska, struktura produktu, styl i trwałość nie są zastępowane przez inne procesy. Oprócz rozwoju i doskonalenia procesu szycia maszynowego, jest on bardziej zgodny z potrzebami współczesnej produkcji i konsumpcji, zajmując tym samym ważne miejsce w wyrobach obuwniczych oraz pełni funkcję pomocniczą w procesie klejenia obuwia, a tym samym proces lepkiego szwu.
3. Proces formowania buta to proces łączenia podeszwy zewnętrznej i cholewki za pomocą gumowej podeszwy zewnętrznej w celu wytworzenia przepływu gumy i ciśnienia docisku generowanego podczas procesu wulkanizacji formy. Podeszwa zewnętrzna i cholewka są połączone klejem pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia gumy, dzięki czemu proces formowania obuwia charakteryzuje się silną przyczepnością do podłoża i trudnością w otwieraniu gumy, odpornością na ścieranie i odpornością na zginanie. Ze względu na długi cykl produkcyjny formowanego obuwia oraz powolną zmianę odmiany kolorystycznej, nadaje się do produkcji wyrobów wielkoseryjnych. Obuwie ochrony pracy, buty turystyczne, buty żandarmerii i inne produkty są w większości produkowane w procesie formowania. Proces formowania to proces wulkanizacji formy wywodzący się z procesu wulkanizacji bez formy i jest najczęściej stosowany w obuwiu skórzanym.
4, proces buta wtryskowego, znany również jako proces ciągłego formowania wtryskowego, to proces wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do formy zewnętrznej i łączenia z cholewką. Materiał podeszwy zewnętrznej to głównie polichlorek winylu, termoplastyczny poliuretan, termoplastyczna guma i tym podobne. Proces polega na ukończeniu zestawu wiążącego w warunkach automatycznego podawania, automatycznego plastyfikacji, automatycznego dozowania, automatycznego wtrysku, automatycznego zamykania formy, otwierania formy i automatycznego formowania, dzięki czemu ma zalety wysokiej wydajności produkcji i automatycznej produkcji. Wykorzystuje się go do produkcji obuwia skórzanego, butów materiałowych, obuwia sportowego i obuwia z tworzyw sztucznych.
5. Proces wulkanizacji buta to proces sprężania cieplnego i wulkanizacji wulkanizowanej puszki poprzez połączenie folii zewnętrznej, paska i zewnętrznej powłoki z cholewką.