Obuwie do ubezpieczenia pracy z gumową podeszwą ma duży udział w rynku obuwia do ubezpieczenia pracy ze względu na szczególne właściwości gumy. Aby mieć pewność, że buty z gumową podeszwą zewnętrzną będą mogły dostosować się do antypoślizgowego, odpornego na zużycie, wysokiej temperatury i trudnych warunków pracy, musimy opanować formułę gumowej podeszwy zewnętrznej, aby wyprodukować kwalifikowaną gumową podeszwę zewnętrzną.
Technologia receptur gumy to nauka i sztuka doboru i stosowania materiałów. Ogólna formuła kauczuku ma trzy cele: po pierwsze, sprawia, że wyroby gumowe mają praktyczne właściwości fizyczne; po drugie, może współpracować z istniejącym sprzętem do przetwarzania w celu zapewnienia dobrych operacji przetwarzania; wreszcie może osiągnąć poziom właściwości fizycznych, który spełnia wymagania klienta, przy możliwie najniższych kosztach składników. Innymi słowy, trzy najważniejsze czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu receptury gumy, to właściwości fizyczne składników, przetwarzalność i koszt, przy czym te trzy czynniki muszą być odpowiednio zrównoważone. Jest to najważniejsza praca przy projektowaniu formuły.
Dodatki powszechnie stosowane w recepturach gumy można podsumować w dziesięciu głównych składnikach:
Guma lub elastomery:
Pierwszym i najważniejszym krokiem w projektowaniu receptury gumy jest wybór podłoża gumowego lub kleju surowca. Kauczuk jest rodzajem materiału inżynieryjnego, niezależnie od jego składu, mającego pewne wspólne podstawowe cechy. Wszystkie gumy są elastyczne, elastyczne, wytrzymałe, nieprzepuszczalne dla wody i przepuszczają powietrze. Oprócz tych wspólnych cech, każda guma ma swoje własne właściwości ze względu na swój skład.
Środki wulkanizujące:
Celem dodania środka wulkanizującego jest wywołanie reakcji chemicznej składników, powodującej sieciowanie pomiędzy cząsteczkami gumy i zmianę właściwości fizycznych gumy. Chemiczne działanie mostkujące powoduje, że mieszanka gumowa zmienia się z miękkiej, lepkiej, termoplastycznej masy w twardą termoutwardzalną masę, na którą temperatura ma mniejszy wpływ. Siarka jest nadal najpowszechniej stosowanym środkiem siarkującym. Inne donory siarki, takie jak TMTD (TUEX) disiarczku tiuramu, są czasami stosowane jako preparat do całkowitego lub częściowego zastąpienia siarki elementarnej w systemie wulkanizacji o niskiej zawartości siarki lub bez siarki w celu poprawy odporności cieplnej wyrobu. Drugim najważniejszym zadaniem formulatora jest wybór układu wulkanizacyjnego, środka wulkanizującego i przyspieszacza.
Akceleratory:
Przyspieszacz wulkanizacji przyspiesza wulkanizację składników i skraca czas wulkanizacji.
Aktywatory i opóźniacze (Retardery):
Aktywatory służą do zwiększenia aktywności i skuteczności akceleratora. Najczęściej stosowanymi aktywatorami są proszek tlenku cynku, kwas stearynowy, tlenek ołowiu, tlenek magnezu i aminy (H).
Środki przeciwdegradacyjne:
Środki przeciwstarzeniowe mogą opóźniać degradację wyrobów gumowych pod wpływem tlenu, ozonu, ciepła, katalizy metalicznej i ruchu wyboczeniowego. Dlatego dodatek środka przeciwstarzeniowego może zwiększyć odporność produktu na starzenie i przedłużyć jego żywotność po dodaniu składników.
Substancje pomocnicze w przetwarzaniu:
Substancje pomocnicze w przetwarzaniu, jak sama nazwa wskazuje, pomagają składnikom w ułatwianiu operacji przetwarzania, takich jak mieszanie, kalandrowanie, wytłaczanie i formowanie.
Wypełniacze:
Wypełniacze mogą poprawiać właściwości fizyczne składników, ułatwiać przetwarzanie lub obniżać ich koszt. Wypełniacze wzmacniające mogą zwiększać twardość, wytrzymałość na rozciąganie, moduł, wytrzymałość na rozdzieranie i odporność na ścieranie artykułu. Powszechnie stosowane są materiały mineralne, takie jak sadza lub drobne cząstki.
Plastyfikator, zmiękczacz i lepiszcze (Tackfier):
Plastyczność, zmiękczacze i lepiszcza stosuje się, aby ułatwić mieszanie mieszanki, zmienić jej lepkość, zwiększyć lepkość składników, poprawić elastyczność produktu w niskich temperaturach lub zastąpić część gumy bez zbytniego wpływu na właściwości fizyczne. Ogólnie tego typu dodatki można stosować jako środki ułatwiające przetwarzanie lub wypełniacze.
Kolor pigmentu:
W preparatach zawierających sadzę niewęglową stosuje się barwniki w celu nadania określonego koloru. Ogólnie stosowane materiały kolorowe można podzielić na organiczne i nieorganiczne. Metale nieorganiczne obejmują tlenek żelaza, tlenek chromu, dwutlenek tytanu (dwutlenek tytanu), siarczek kadmu, selenek kadmu, siarczek baru, siarczek rtęci, litopon i błękit wojskowy.
Pigmenty organiczne są znacznie droższe niż pigmenty nieorganiczne. Jednak jego użycie jest lepsze, odcień jest jasny, a ciężar właściwy jest bardzo niski. Co więcej, zmiana koloru organicznego barwnika jest większa niż nieorganicznego materiału barwiącego. Jednakże większość pigmentów organicznych jest niestabilna pod wpływem pary wodnej, światła, kwasów lub zasad i czasami migruje na powierzchnię produktu.
Materiały specjalnego przeznaczenia:
Materiały specjalnego przeznaczenia to składniki, które nie są często stosowane w wodzie, takie jak środki spieniające, środki smakowe, środki zwiększające przyczepność, środki zmniejszające palność, inhibitory pleśni i pochłaniacze ultrafioletu.
Program do projektowania receptur:
Prawie wszystkie nowe receptury zostały zmodyfikowane w oparciu o istniejące receptury. Obecnie niewiele osób próbowało zaprojektować zupełnie nową formułę, ponieważ nie jest ona praktycznie potrzebna. Aby receptura była skuteczna, formulator powinien starać się wykorzystać wszelkiego rodzaju dane techniczne, wewnętrzne lub zewnętrzne, następnie uporządkować je i przeanalizować zgodnie z potrzebami oraz wykorzystać osobistą wyobraźnię i kreatywność przy projektowaniu receptury. Poniższe kroki można wykorzystać jako odniesienie przy projektowaniu receptury.
1. Określ właściwości fizyczne i koszty tarczy.
2. Wybierz odpowiedni klej surowcowy.
3. Opracuj dane testowe dla istniejących podobnych składników.
4. Zapoznaj się z informacjami technicznymi dotyczącymi różnych rodzajów materiałów.
5. Ustaw przepis początkowy.
6. Wypróbuj małą próbkę, aby sprawdzić, czy właściwości fizyczne są zgodne z wartością docelową.
7. Oszacuj koszt materiałów użytych jako punkt odniesienia do dalszej oceny.
8. Ocenić wykonalność tego składnika na miejscu.
9. Wypróbuj cel za pomocą tej formuły.
10. Sprawdź, czy właściwości fizyczne odpowiadają specyfikacjom.