Para wysokiej jakości obuwia ochronnego, którą nosi personel, aby zapewnić mu bezpieczeństwo, ale także poczucie komfortu. Dlatego ta para producentów obuwia z ubezpieczeniem pracy ma coraz bardziej rygorystyczne wymagania i nie może przypominać zwykłych butów, o ile są wygodne i mogą wyglądać. Jak zatem zapewnić jakość obuwia ochronnego na odpowiednim poziomie?
Surowiec do kontroli fabrycznej: Przy zakupie obuwia ochronnego należy dokładnie sprawdzić surowce, jakość i cenę należy dokładnie rozważyć, muszą być nie tylko tanie, niskie ceny zakupu, ale także jakość surowców. Wszystkie surowce wchodzące do fabryki podlegają kontroli jakości lub kontroli jakości i mogą być użyte po przejściu kontroli właściwości fizycznych. Takie jak odporność na ciśnienie stalowej główki, zdolność przeciw pękaniu, grubość skóry, odporność na krętość, rozdarcie, trwałość koloru i tak dalej.
Po drugie, kontrola jakości w procesie produkcyjnym: technologia obuwia ochronnego, niezależnie od tego, czy jest to formowanie wtryskowe PU, czy formowanie z klejem na zimno, musi ustalić prawidłowy i odpowiedni proces, dla każdego procesu należy ustalić rygorystyczne wymagania jakościowe, środki ostrożności podczas obsługi, operatorzy Trzeba mieć poczucie autotestu jakości, tylko wykwalifikowane produkty mogą wejść do następnej operacji. Cięcie, szycie, formowanie i ważne stanowiska muszą być wyposażone w niezależny personel kontroli jakości w celu kontroli jakości półproduktów.
Kontrola końcowa trzech gotowych produktów: Zgodnie z określonym współczynnikiem kontroli pompowania przeprowadzana jest końcowa kontrola zamówienia. Oprócz upewnienia się, że ogólny wygląd musi spełniać wymagania klienta, należy dokładnie sprawdzić raport z kontroli surowców i gotowego obuwia, aby upewnić się, że wszystkie funkcje fizyczne odpowiadają standardom. Jeśli to możliwe, można przymierzyć standardowego pracownika pieszego i sporządzić raport z testu.