W codziennej produkcji przedsiębiorstw wypadki związane z bezpieczeństwem zdarzają się wszędzie, a niewielkie zaniedbanie przyniesie ogromne szkody przedsiębiorstwom i samym pracownikom. W przypadku tych urazów, ponieważ stopy pracowników znajdują się zwykle w najniższej pozycji podczas pracy, pracownicy będą narażeni na działanie ciężkich, twardych i kanciastych przedmiotów w dowolnym momencie podczas używania narzędzi, obsługi maszyn i ruchomych materiałów, tak że obie stopy W przypadku zranienia i ukłucia jest to szczególnie ważne dla ochrony stóp pracowników. Firma może skutecznie zapobiegać tego rodzaju urazom, dobierając specjalne, odpowiednie obuwie ochronne, dostosowane do warunków pracy.
W wielu warsztatach zajmujących się tłoczeniem metali, powlekaniem form, produkcją maszyn i produkcją statków ze stali, ze względu na nieodłączną charakterystykę tej branży, zawsze będzie dużo twardych i ostrych przedmiotów obcych rozrzuconych na podłodze warsztatu, w takie środowisko pracy. Para butów ochronnych zapobiegających przekłuciu może zapewnić odpowiednią ochronę. Czym zatem są buty ochronne odporne na przebicie?
Obuwie ochronne odporne na przekłucie jest wyposażone w środkową podeszwę ze stali nierdzewnej odtłuszczonej o grubości 005 mm, która zapobiega przekłuwaniu podeszwy zewnętrznej buta przez ostre, twarde przedmioty, takie jak gwoździe, i zranieniu podeszew pracowników przedsiębiorstwa . Siła przeciwprzebiciowa jest większa niż 1100 Newtonów. Zgodnie z krajowym standardem GB21148-2007 jest to szczególna siła. Stosowane głównie w górnictwie, maszynach, budownictwie, metalurgii, zbiorach, transporcie i innych gałęziach przemysłu.
Obuwie ochronne odporne na przekłucie jest na ogół wyposażone w funkcję zapobiegającą przekłuciu i zgnieceniu, ale nie można ich dopasować do funkcji izolacyjnej. Ponieważ obuwie ocieplane ma związek z bezpieczeństwem pracowników, podeszwy nie mogą ulec zniszczeniu. Jeżeli podeszwa izolacyjna jest uszkodzona, należy natychmiast zaprzestać jej używania. Zwróć także uwagę na wodoodporność, woda będzie przewodzić, a używanie jej w naładowanym środowisku jest niebezpieczne.
Metoda wykrywania przebicia: Maszyna testująca jest wyposażona w płytkę dociskową, a płyta testowa jest wyposażona w gwóźdź testowy. Gwóźdź testowy to końcówka z odciętym końcem, a twardość główki gwoździa powinna być większa niż 60HRC. Próbkę jedynej umieszcza się na podwoziu maszyny wytrzymałościowej w takiej pozycji, aby gwóźdź testowy mógł przebić podeszwę zewnętrzną, a gwóźdź testowy przebija podeszwę z prędkością 10 mm/min ± 3 mm/min aż do przebicia jest zakończony. Największa siła. Do badania wybiera się cztery punkty na każdej podeszwie (przynajmniej jeden na pięcie), każdy punkt oddalony jest od siebie o nie mniej niż 30 mm, a odległość od krawędzi wkładki jest większa niż 10 mm. Pomiędzy bloki należy przebić spód kostki antypoślizgowej. Należy przetestować dwa z czterech punktów w odległości 10-15 mm od linii krawędzi tratwy do sadzenia, rejestrując maksymalną siłę w każdym punkcie penetracji. Jeżeli wilgotność ma wpływ na wyniki, przed badaniem podeszwę należy zanurzyć w wodzie dejonizowanej o temperaturze 20° ± 2° na 16 ± 1 h. .