Poliamid to skrót od poliuretanu i jest związkiem polimerowym zawierającym wiele powtarzających się grup aminowych w głównym łańcuchu polimeru, otrzymywanym w wyniku chemicznej reakcji izocyjanianu ze związkiem poliolowym. Poliuretan na podeszwę to mikroporowaty elastomer znajdujący się pomiędzy gumą a tworzywem sztucznym. Jest to mikroporowata, elastyczna struktura z otwartymi porami. Średnica komórek wynosi {{0}}.01-0.1 mm, a gęstość swobodnego spieniania wynosi 0.25~0.35. (Gęstość formowania 0,3-1) Zwykle ma samonaskórek wynoszący 1-2 mm i ma doskonałą sprężystość oraz dużą zdolność pochłaniania energii.
Po pierwsze, poliuretan jest idealnym materiałem do produkcji podeszew
1. Podeszwa poliuretanowa charakteryzuje się miękkością, ciepłem, odpornością na olej, zginaniem i zużyciem. Jest 6 razy bardziej odporna na zużycie niż guma. Może regulować swoją gęstość i twardość w szerokim zakresie w zależności od wymagań użytkowania. Można go wykonać w dwóch kolorach (podwójna gęstość). Podwójny spód podeszwy to mikropiankowa, bardzo odporna na ścieranie powierzchnia robocza, natomiast wewnętrzna podeszwa to elastyczna i wygodna w noszeniu pianka.
2, bardzo lekki, ciężar właściwy wynosi tylko 0.3-0.8, znacznie lżejszy niż powszechnie stosowany materiał podeszwy, bardziej odpowiedni do butów o grubej podeszwie, które wymagają odporności na uderzenia i perforacji. 15% światowego obuwia ochronnego (obuwia roboczego) ma podeszwy z poliuretanu (PU).
3, wymagania dotyczące formy są niższe, produkcja jest wygodna w inwestowaniu i oszczędzaniu (ciśnienie piany jest małe podczas spieniania, tylko 0.14-0.2Mpa).
4, metoda formowania jest prosta i wykonalna, może nie tylko produkować podeszwy, ale także produkcję obuwia (baza PU i różne tkaniny mają silną przyczepność) odmian i elastycznych zmian produkcyjnych, odpowiednich do nowoczesnej produkcji przemysłowej.
Po drugie, proces produkcyjny
1. Przygotowanie roztworu podstawowego podeszwy PU
Roztwór podstawowy można podzielić na dwa typy: typ poliestrowy i typ polieterowy. We wczesnych latach opracowano system glikolu polipropylenowego, a większość z nich to systemy typu poliestrowego. Sposoby przygotowania są różne ze względu na różne właściwości.
Przygotowanie podeszwy poliestrowej PU jest najczęściej przygotowywane metodą prepolimerową lub metodą półprepolimerową. Ogólnie rzecz biorąc, można go wykonać w postaci dwuskładnikowej lub trójskładnikowej. Część A składa się częściowo z poliestru, przedłużacza łańcucha, stabilizatora pianki i włosia. Środek nasączający i inne składniki, 40e ~ 70e zmieszane i pochodzące z odgazowania statycznego. W systemie spieniania całkowicie wodnego środkiem spieniającym jest woda i należy oznaczyć ilość wody w składniku A, a jej zawartość wynosi na ogół około 0,4%. Składnik B jest końcowym prepolimerem izocyjanianowym otrzymywanym w wyniku reakcji części poliestropoliolu z izocyjanianem. Względna masa cząsteczkowa poliestru wynosi korzystnie 1500 ~ 2000. W izocyjanianie stosunek czystego MDI do skroplonego MDI wynosi 19B1. Podczas reakcji należy dodać jedną dziesiątą inhibitora, aby zapobiec wystąpieniu reakcji ubocznych. Można go przechowywać w określonej temperaturze przez 2 godziny ~ 3 godziny, a zawartość NCO% jest kontrolowana na poziomie około 19%. Składnik C jest katalizatorem (do składnika A dodaje się dwuskładnikowy roztwór podstawowy). System trójskładnikowy nadaje się do dwukolorowego obuwia sportowego o niskiej twardości i sandałów o małej gęstości. W przypadku użycia składnik A i składnik C miesza się równomiernie, a następnie miesza ze składnikiem B. Charakteryzuje się niską lepkością i redukcją reaktywności, małą twardością i zmianą wymiarów produktu oraz dobrą stabilnością formowania. Przygotowanie ciekłego roztworu typu polieteru odbywa się najczęściej metodą jednoetapową. Składnik A otrzymuje się przez dokładne wymieszanie w mieszalniku poliolu polieterowego, przedłużacza łańcucha, środka spieniającego, katalizatora i stabilizatora piany; składnik B stanowi modyfikowany izocyjanian lub ciekły MDI. Diol poliestrowy może nadawać cholewce podeszwy wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i silną przyczepność. Podeszwa polieterowa przezwycięża wady związane ze słabą wodoodpornością i słabą elastycznością podeszwy poliestrowej w niskich temperaturach, a także zapewnia dobrą formowalność. Doskonała elastyczność i sprężystość w niskich temperaturach przy jednoczesnym zachowaniu właściwości fizycznych i mechanicznych podeszwy. Jednakże w warunkach małej gęstości podeszwa poliestrowa ma słabą stabilność wymiarową, podczas gdy podeszwa polieterowa ma dobrą stabilność wymiarową przy tej samej gęstości, ale ma niskie właściwości mechaniczne, więc w układzie spieniającym wodę może ulegać osadzaniu się kamienia. Metoda mieszania dwóch alkoholi w celu poprawy wytrzymałości mechanicznej i odporności wyrobu na zużycie. Praca ta została opisana w innych krajach. Na przykład poli(etero-2-estrowy) poliol Mipolur PE2 Polidol A [2] jest mieszanym poliolem zawierającym zarówno eter, jak i ester, a właściwości użytkowe materiału podeszwy wahają się pomiędzy typem poliestru a typem polieteru. Krajowi uczeni wykonali również pewną pracę, aby sprawdzić Liu Sheng i inny krajowy polieter jako główny surowiec do zmieszania charakterystycznej ilości poliestropoliolu w celu ulepszenia, syntezy materiału podeszwy z pianki poli(estrowo-2-eterowej), który ma doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne. Według indeksu GB10508289 koszt jest o 10% ~ 15% niższy niż koszt podeszwy z czystego poliestru PU [3].
2, proces formowania podeszwy PU
Podeszwa PU posiada podeszwę jednostkową, but butowy z pełnego poliuretanu, bezpośrednie nasłonecznienie cholewki, twardą podeszwę i warstwę pośrednią podeszwy oraz wyprofilowanie całego buta i podeszwy łączonej. Podeszwa, cholewka lub cholewka butów całkowicie poliuretanowych są wykonane z PU. Buty w całości poliuretanowe, wykonane z mikroporowatej gumy PU, buty są miękkie, podeszwy są odporne na zużycie, olejo i chemikalia, a całość jest lekka i ciepła. Seks i wygoda. Podeszwy z PU są zwykle formowane metodą odlewania pod niskim lub wysokim ciśnieniem, a niektóre są również formowane wtryskowo. Przebieg procesu pokazano na rysunku 1. Urządzeniem formierskim jest maszyna odlewnicza. Sprzęt do nalewania pod ciśnieniem atmosferycznym do formowania poliestru PU składa się głównie z maszyny odlewniczej, pierścienia lub tunelu suszącego ze stołem obrotowym. W roztworze podeszwy PU, ponieważ składniki A i B są płynne, a reakcja mieszania jest silna, dokładne dozowanie sprzętu i równomierność mieszania składników podczas procesu formowania to dwa ważne czynniki bezpośrednio wpływające na wydajność produkt. W przypadku podeszwy dwukolorowej jest ona formowana za pomocą dwukolorowej maszyny odlewniczej, zwykle przy użyciu formy z płytą pośrednią, i poddawana jest wtórnemu odlewaniu i utwardzaniu cieplnemu.
Po trzecie, warunki produkcji podeszew PU
1. Miejsce produkcji: szerokość 8 m, długość 20 m, około 160 m2, odpowiednie surowce, półprodukty i magazyn wyrobów gotowych. Ze względu na lżejszy sprzęt i dużą powierzchnię można go umieścić na piętrze (w celu montażu i przemieszczania urządzenia nie ma podłoża) Śruba stopowa). Jeżeli ma być wykonana podeszwa PU, powinno być miejsce do malowania; jeżeli but jest produkowany należy doliczyć wyposażenie oraz miejsce do szycia cholewki i modelowania.
2. Materiały: Surowce powinny być przechowywane w ilości 0.5-1 ton, materiał A to 18 kg na baryłkę, a materiał B to 20 kg na baryłkę. Chociaż ilość materiału C jest bardzo mała, można go przygotować w ilości około 10kg, ponieważ niełatwo jest go zepsuć. Dodatkowo należy przygotować 50 kg środka antyadhezyjnego, duże wiadro środka czyszczącego (chlorek metylenu) i pewną ilość past kolorowych. (Źródło artykułu z Global Polyurethan Network)
3, moc wynosi około 50 kW, jeśli piec na linii produkcyjnej nie potrzebuje ogrzewania elektrycznego, moc potrzebuje około 20 kW.
4. Tuleja 壹 sprężarki powietrza (objętość gazu 0,6 m3/min, ciśnienie powietrza 0,6~0,8 MPa, moc 5,5 kW) jest używana jako główne źródło powietrza i środek uwalniający w sprayu.